热熔型涂料在道路标线施工中，具有高强度的可见效果，而且表现出明显的耐久特性，成为道路标线施工的主要材料。道路标线在交通运输中，主要起到约束和指引的作用，必须提高道路标线的施工质量，提高交通质量，降低安全事故的发生率。以热熔型涂料为背景，提高道路标线的施工工艺，为交通安全营造良好的环境。         

一、热熔型道路标线涂料及使用标准         热熔涂料在道路标线的材料中，属于常用材质，具有性能稳定的优势，构成热熔涂料的原材料有：树脂，优化涂料的粘合性质；颜料，道路标线分为白、黄两类，分别为钛白粉和钡镉黄；增塑剂，提高涂料弹性，防止涂料过于固结；填料，维持涂料的耐久程度；流变剂，防止涂料分层、沉降；反光材料，玻璃珠，便于识别。         热熔型道路标线涂料的使用标准为：遵循国家对道路标线的性能要求，检验热熔材料的配置，做优化处理，促使热熔涂料适应多变的施工环境[1]。例如：针对不同的季节，热熔涂料需要做不同的工艺处理，冬季需要增加增塑剂的使用量，提高涂料的软化能力以及附着能力，夏季主要解决涂料不干结问题，可以适当减少增塑剂含量。还需根据路面的实际材质，调配热熔涂料的比例搭配。         

二、热熔型道路标线涂料的施工工艺         

以热熔型道路标线涂料的实际施工为背景，分析道路标线的施工工艺，明确不同道路标线的实际含义。      

1、施工的准备阶段施工前，保障各项施工材料的齐全摆放，包括设备、工艺材料等，避免道路封闭后，由于

缺乏设施增加施工负担

[2]。除此以外，还需做好施工前的安全工作，例如：安排人员在半封

闭道路上值守，指导交通，避免车辆拥挤、堵塞，特殊位置还需摆放相关的警示牌，提示车辆

绕行等。

        2、道路清洁

道路清洁是必备环节，同时也是道路标线的基础，提高标线粘合度。重点保障路面的清洁

和干燥，防止尘土、泥浆、积水的影响，以此提高工艺性能。例如：以道路的反光效果、平整

度作为考察因素，排除路面污染对道路标线的影响。

        3、热熔型涂料的熔化

为方便储存和运输，热熔材料基本以固体状态存在，施工时还需进行熔化处理。利用热熔

手段，加快涂料熔化，在此工艺中，需要特别注意涂料的质量保障。最先需要调至小火状态，

加热少许涂料，待涂料有明显的熔化变化时，通过搅拌器搅拌，然后定量加入涂料，随着固体

涂料的增加，加火升温、强拌，基本温度控制在

180

℃

时，涂料全部融化，投入使用。

        4、基本放样

放样是道路标线的重点，需确保放样水平，才可提高热熔涂料施工工艺的水平。第一，将

路缘石选为参照物体；第二，明确放样基点，确定道路标线到参照物的垂直距离，在参照物处

取纵向点，利用

        5、涂抹工艺

涂抹工艺中，主要是针对下涂剂实行科学施工。下涂剂属于热熔涂料施工的中间环节，提

高热熔涂料与道路的粘合度，下涂剂的选择可根据道路路面的实际情况，不同路面材料对下涂

剂的影响不同。以沥青路面为例，以打水线为主，先涂抹底油，再涂抹下涂剂，下涂剂的涂抹

次数，根据沥青路面的情况设定，重点是提高下涂剂的粘合力。

        6、涂敷工艺

涂敷工艺较为关键，首先维持涂敷状态，调整漆膜厚度，确保涂料各项基本参数，可做适

当调整或修改，待下涂剂干燥后，再次检查路面清洁度、出料设备的灵活度、水线准确性和热

熔涂料的温度，确保无误后，实行涂敷。借助机械化涂敷机具，保障热熔涂料可以精确与水线